Pengecutan suntikan plastik adalah salah satu sifat apabila suhu bahan menitis. Kadar penyusutan acuan suntikan diperlukan dalam menentukan dimensi bahan kerja terakhir. Nilai menunjukkan jumlah pengecutan yang ditunjukkan oleh benda kerja setelah dikeluarkan dari acuan dan kemudian disejukkan pada suhu 23C selama 48 jam.
Penyusutan ditentukan oleh persamaan berikut:
S = (Lm-Lf) / Lf * 100%
di mana S adalah kadar pengecutan acuan, Lr dimensi bahan kerja terakhir (dalam atau mm), dan Lm dimensi rongga acuan (dalam atau mm). Jenis dan klasifikasi bahan plastik mempunyai nilai penyusutan yang berubah-ubah. Pengecutan boleh dipengaruhi oleh sejumlah pemboleh ubah seperti ketebalan bahan kerja kekuatan penyejukan, tekanan suntikan dan tekanan. Penambahan pengisi dan penguat, seperti gentian kaca atau pengisi mineral, dapat mengurangkan penyusutan.
Pengecutan produk plastik selepas pemprosesan adalah perkara biasa, tetapi polimer kristal dan amorfus menyusut berbeza. Semua benda kerja plastik menyusut setelah diproses hanya kerana kebolehmampatannya dan pengecutan termal kerana ia sejuk dari suhu pemprosesan.
Bahan amorf mempunyai pengecutan yang lebih rendah. Apabila bahan amorf sejuk semasa fasa penyejukan proses cetakan suntikan, bahan-bahan tersebut menjadi penyekat yang tegar. Rantai polimer yang membentuk bahan amorf tidak mempunyai orientasi khusus. Contoh bahan amorf pf ialah polikarbonat, ABS, dan polisterin.
Bahan penghabluran mempunyai takat lebur kristal yang ditentukan. Rantai polimer menyusun diri dalam konfigurasi molekul yang teratur. Kawasan tertib ini adalah kristal yang terbentuk apabila polimer disejukkan dari keadaan leburnya. Untuk bahan polimer semikristal, pembentukan dan peningkatan pembungkusan rantai molekul di kawasan kristal ini. pengecutan suntikan untuk bahan semikristal lebih tinggi daripada bahan amorf. Contoh bahan kristal adalah nilon, polipropilena, dan polietilena. Menyenaraikan sebilangan bahan plastik, baik amorf dan semikristalin, dan pengecutan acuannya.
| Pengecutan untuk termoplastik /% | |||||
| bahan | pengecutan acuan | bahan | pengecutan acuan | bahan | pengecutan acuan |
| ABS | 0.4-0.7 | polikarbonat | 0.5-0.7 | PPO | 0.5-0.7 |
| Akrilik | 0.2-1.0 | PC-ABS | 0.5-0.7 | polisterin | 0.4-0.8 |
| ABS-nilon | 1.0-1.2 | PC-PBT | 0.8-1.0 | Polysulfone | 0.1-0.3 |
| Asetal | 2.0-3.5 | PC-PET | 0.8-1.0 | PBT | 1.7-2.3 |
| Nilon 6 | 0.7-1.5 | Polietilena | 1.0-3.0 | PET | 1.7-2.3 |
| Nilon 6,6 | 1.0-2.5 | Polipropilena | 0.8-3.0 | TPO | 1.2-1.6 |
| PEI | 0.5-0.7 | ||||
Kesan penyusutan yang berubah-ubah bermaksud bahawa toleransi pemprosesan yang dapat dicapai untuk polimer amorf jauh lebih baik daripada polimer kristal, kerana kristal mengandungi pembungkusan rantai polimer yang lebih teratur dan lebih baik, peralihan fasa meningkatkan penyusutan dengan ketara. Tetapi dengan plastik amorf, ini adalah satu-satunya faktor dan mudah dikira.
Untuk polimer amorf, nilai penyusutan bukan sahaja rendah, tetapi penyusutan itu sendiri cepat berlaku. Untuk polimer amorf khas seperti PMMA, pengecutan akan berada dalam urutan 1-5mm / m. Ini disebabkan oleh penyejukan dari sekitar 150 (suhu lebur) hingga 23C (suhu bilik) dan boleh dikaitkan dengan pekali pengembangan haba.
